影響模具鋼煉鐵過程的因素是什么？
對(duì)于目前的煉鐵技術(shù)，90％的鐵由高爐鐵生產(chǎn)，其余的通過直接減少（DR）方法來實(shí)現(xiàn)。雖然高爐運(yùn)行有所改善，但預(yù)計(jì)到2015年，高爐鐵產(chǎn)量將減少15％至20％。
影響這一點(diǎn)的主要因素是環(huán)境規(guī)則。這些更嚴(yán)格的規(guī)定首先影響了焦化工廠。影響使用高爐使用的另一個(gè)主要因素是涉及高資本投資成本。鋼制造能量仍然非常高的高爐鐵，有必要關(guān)注環(huán)境問題，包括二氧化碳排放。
人們希望在可預(yù)見的未來穩(wěn)步發(fā)展。根據(jù)IISI的記錄，為了增加上鋼生產(chǎn)的增長標(biāo)準(zhǔn)，有必要確保所需金屬物質(zhì)的充分供應(yīng)，即熱鐵，廢料和直接還原鐵。由于現(xiàn)有高爐的使用壽命達(dá)到極限，高質(zhì)量的廢料消耗耗盡。到2010年葛利茲2738hh，可能有必要將金屬能力增加到大約200 * 10 6噸/年。這些因素極大地影響了煉鐵技術(shù)的發(fā)展，從傳統(tǒng)的高爐工藝發(fā)育到小規(guī)模，更環(huán)保，如直接的氣體減少和融化過程。
氧化鐵氣體減少方法的開發(fā)可分為兩大類：立式爐方法和流化床反應(yīng)器方法，如中期雷克斯方法和Hyl方法葛利茲2738hh，如FENMET FRANCE及其前身，童話葛利茲1.2738hh，CHELX脂肪和SPITREX方法葛利茲2738hh。這些過程不強(qiáng)，因?yàn)橛捎陬w粒粘附和熔化，它們不能在高溫下運(yùn)行葛利茲1.2738hh。